今年以来，茂名石化炼油分部高度重视节能降耗工作，通过精益管理、优化操作和积极推进节能项目落地，努力践行绿色发展理念。近日来，分部借节能宣传周契机，持续推动绿色生产，广大干部员工进一步深化精细管理，挖掘节能降耗潜力，以实际行动践行“绿色发展、节能先行”理念，群策群力、多措并举，最大限度降低装置能耗物耗，人人争做绿色低碳达人。本文由上海超乐磁力泵转载发布；上海超乐主要生产高温磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不锈钢磁力泵,磁力旋涡泵,管道磁力泵,立式磁力泵,卧式磁力泵,衬氟磁力泵等，咨询或订购磁力泵欢迎联系。
煤制氢车间双塔汽提系统的作用是把变换气中分离出来的溶液经过汽提后，除去溶液中的硫化氢等酸性气体，大部分的变换凝液至汽化回用，有一部分氨含量较高的溶液通过氨水泵送至下游污水处理装置。
四班副班长沈文军对此打起了节能“小算盘”，研究工艺流程及相关的参数之后发现，在保证双塔汽提系统汽提效果的情况下，适当提高系统压力，系统自身的压力就能将氨水通过跨线压至下游。他立刻把这一发现汇报工艺员。他们适当提升了双塔汽提系统的压力之后，停下了氨水泵，打开跨线阀门，溶液果然顺利地压至下游。停下氨水泵，1年能节约电43800度，氨水泵的使用寿命增长，节约了更换设备的成本。
节电小有成果后，沈文军又把目光转到了节水。他发现装置的甲醇废水一直都是经过废水泵送到下游水处理装置，甲醇废水主要含有甲醇，而装置汽化用的研磨水要求不高，而且刚好也有管线可以将甲醇废水改到汽化装置回用。“可不可以把甲醇废水直接打汽化作为研磨用水呢？”
他立刻联系车间工艺员，经过讨论，汽化装置可以接收甲醇废水。他的建议很快被车间成功采用。优化工艺后，汽化装置每小时可减少10吨脱盐水，且大大减少了下游水处理量。
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