6月8日，一阵狂风暴雨过后，在刚刚完工的TK223井现场，四五名员工正在对工业垃圾、生活垃圾分类打包，准备回收至固废液处理站集中处理。这是西北油田采油一厂实施“绿色修井”的一个场景。本文由上海超乐磁力泵转载发布；上海超乐主要生产高温磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不锈钢磁力泵,磁力旋涡泵,管道磁力泵,立式磁力泵,卧式磁力泵,衬氟磁力泵等，咨询或订购磁力泵欢迎联系。
今年以来，采油一厂积极倡导绿色修井理念，从生态保护、现场监管和工艺创新方面联合发力，打造了一套“绿色修井”新模式。
防治结合 严守生态红线
“井下作业是一个高危行业，施工中稍不留神，就会造成污染，我们必须严守生态红线，在保证生态环境的前提下，才能进行施工。”采油一厂副厂长何小龙说。
2019年，该厂胡杨林井区有17口井要退耕还林，每日影响产量近800吨，但在保护生态环境和经济效益面前，他们义无反顾选择前者。封井前，他们优选施工队伍，精细谋划措施，确保封井后的生态不受影响，目前，已完成TP344H井等5口井的封井任务，原来的生产现场即将变成胡杨林保护区的一部分。
“井场防渗布有划伤和孔洞，万一造成污染怎么办，立即停工整改”。在T302井施工现场，一名作业监督正严格督促施工人员铺设防渗布，确保施工中不让一滴污油落到地面。
今年以来，该厂借鉴国内外先进经验，制定了《‘追根溯源’管理提升表单》、《井下作业井控风险点推荐做法》等7项管理制度，用来指导作业现场无污染施工。截止目前，已完成作业施工150余井次，实现了安全环保“零”事故。技术人员还把防治污染列为油水井施工方案的必写内容，从源头把好了环保关口。
现场监管 牢牢盯住承包商
在采油一厂数百平方公里的生产区域，共有16支井下作业队伍近500名员工在现场施工，他们是安全管理的重点区域。
“承包商队伍人员素质和设备状况参差不齐，抓好现场管理，是重点，也是难点”。井下作业管理部经理王珂说。
该厂严格执行“零容忍”和“黑名单”管理制度，定期对现场进行督查。今年以来共组织“低老坏”“重复性”问题专项整治6次，查出问题100余项，先后下发督查令、隐患整改通知书17份，及时排除了现场隐患。同时，在每个现场还安装了3个以上的视频监控设备，全方位、无死角监控施工过程。
“如果在施工中发生污油落地现象，就会被列入‘黑名单’，严重的将取消在西北市场投标或修井资格，今年共有5家承包商因环保问题被通报批评、勒令整改”。作业监督魏琪说。
新员工是现场监督的重中之重。监督人员在他们的安全帽上，贴上了黄色标识，实行重点监管。同时，还采取“二维码”识别验证、“两试一操一练”等措施，督促新员工不断提升安全技能。
工艺创新 防治从地面转至地下
今年以来，一批新工艺、新技术成为绿色修井的好帮手，从源头上减少了修井垃圾产生，解决了污染难题。
“我们在保护地面生态不受污染的同时，还注重保护地下油藏生态，确保油藏实现高效开发”何小龙说。
TK964井的生产段是砂岩产层，技术人员通过实施“砂岩挤水泥定量”技术，在确保封堵质量的前提下，通过合理调整水泥参数，减少了扫塞段长度，保护了油层不受污染。
针对保护区封井过程中出现的恶性漏失井，在封堵产层作业时，他们优化水泥浆用量和稠化时间，通过“高注高挤”方式封堵产层，减少了压井液对地层污染。
新型“挤钻一体磨鞋”是一项科技转化成果，他们不断进行工艺改造，通过对磨鞋和挤堵、扫塞工序优化，完成一趟钻多次挤堵与扫塞作业，比原来节约了3趟钻的工作量，节约成本30万元，有效杜绝了多次起下钻对环境造成污染。该工艺已在TK310-1X等多口井应用，效果明显。
截至目前，该厂在井下作业施工中成功应用新工艺10余项，既提高了生产效率，又保护了井下生态环境，真正实现了“绿色修井”。
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