4月16日凌晨2时，西北油田雅克拉集气处理站内的液化气塔回流罐液位显示流量异常。仪表班班长兰林立即带着宫大印和王建赶到现场，迅速处理。15分钟后，流量恢复正常。
雅克拉采气厂采油气管理一区智能管理6套自控信息系统，831块仪表和72个视频，每一块数据精准的仪表背后，是仪表班的12名员工用心打磨质量品牌付出的努力，他们全程精心维护，实现仪表精准率99.43%，各项指标均高于金牌管理区的标准，确保雅站14年设备安全零事故。
740次巡检，把质量渗透到每一块仪表
“大家放心，我们一定按时保质保量完成3000个仪表接地任务，目前已完成过半！”
4月9日晨会上，仪表班负责人兰林的声音洪亮又底气十足。两周前，他和仪表班面对全区的干部职工立下军令状，扛起了雅站和33口采气井的仪表接地任务。
“仪表是设备的眼睛，如实监测着设备的运行情况，我们一定要保障每一块仪表灵、准、稳。”每次的班前会，兰林总要强调质量品牌意识。采油气管理一区使用6套自控信息系统，建立起了数据采集、远程巡井、远程监控、人机联动、快速响应运行方式。
为保证仪表系统的安全高效运行，数据精确可靠，仪表班把精细管理渗透到每一块仪表。“一年下来，我们至少要巡检保养740次。”庞强强说道。
每年初，仪表班提前做好检修计划，保证备用仪表处于完好状态，能随时投入使用，对中控室仪表阀门、机组仪表线路、液控柜等系统做到每月维护2次，降低突发故障的概率。大家采用日巡检、周专检、旬保养、月维护的方式，保证现场的仪表完好可靠，控制系统和连锁系统工作正常。
有惊无险，避免氮气质量事故
在仪表发生故障时，仪表班人员及时进行处理,故障做到事不过班不过夜，将“处置及时率”和“处置完成率”控制在95%以上，切实保证了现场感知顺畅。
3月25日，雅站内的制氮机突发故障。收到信息，仪表岗值班人员王建和朱晓威立即奔赴现场。
制氮机发生故障，最大的影响就是塔四联混烃无法进雅克拉集气处理站装置进行处理。空压机房内，王建和朱晓威在紧张地排查，最终锁定是制氮机的PLC模块出了故障。
谨慎、细心，是仪表班每一位员工的特点。王建深知自动化系统工艺复杂，牵涉技术面广，任何一个小环节出现纰漏，都会牵一发而动全身，造成巨大经济损失。一方面，他们精心调整设备，力保制氮机平稳运行，避免工况波动；另一方面，利用现场点巡检积累的经验，及时发现设备故障隐患。
很快，在物设科的支持协调下，PLC模块到达现场，技术员王建、张天培等对PLC编写程序，根据制氮周期、生产装置的各项参数不停地编程、修改、调整......在线修改程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等指令，随时进行现场调试。
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凌晨0:30时，当王建报出“制氮周期为1分半钟”时，程序最终定格。1:10时，经反复测试后，在PLC程序控制下，有惊无险地避免了一起氮气质量事故。
大漠戈壁，隐患难逃“千里眼”
秀才不出门，能做天下事。在仪表监控系统的精准覆盖下，隐患再细小，都难逃监控人员的“千里眼”。管理一区共有72个视频，覆盖西气东输机房、稳压机房、罐区、装置区和33口单井，全部实现实时喊话。
3月15日15:38时，中控室内，紧盯着电脑大屏的主操人员杨子江突然发现了异常，同时报警仪也发出了“嘀嘀”声：脱乙烷塔塔底液位低报！
“方班长！”杨子江立即拿起对讲机，呼叫站内轻烃操作值班班长方挺，“低温分离器液相出口阀异常关闭，请你迅速打开旁通处置。”方挺接到指令，立即带着班员火速赶到现场处理险情。
18分钟，隐患成功排除。
为保证仪表的精度，班长兰林和王建不放过最微小的细节。班前，通过翻阅交接班本，对负责的所有设备进行全面检查；班中，要求班员实时关注工艺点参数变化，与工艺、仪控、电气人员密切配合，发现问题尽快将故障信息通报上级；班后，详细说明当班处理情况，提出合理操作建议。兰林还成立“仪表技术攻关小组”，先后完成16项技术优化改革，其中有5项获得了“国家实用新型发明专利”，保证了雅站装置的安全运行。
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