4月15日7时，大庆石化腈纶厂维修车间员工田昌民站在不久前员工自行设计修复的溶液泵面前仔细查看确定没有问题后，才放心地到下一个巡检点。
近年来，大庆石化腈纶厂以实现清洁生产为目标，采取防控源头污染的生产方式，拆除了运行30年的储罐，采取管线之间物料直供，新建两个总容量可达4000立方米的均质罐截留污水，严抓环保工作，今年前4个月这个厂外排水综合合格率达100%。
去存储换直供
无缝对接更安全
聚合装置主要生产原料为丙烯腈，日消耗量150吨至200吨，每天要从化工二厂丙烯腈装置通过管线进入3个储罐中。丙烯腈属于有毒危险化学品，夏天为防止丙烯腈因气温升高产生暴聚，要向罐体喷洒消防水进行人工降温，雨季还要及时排出积水，秋季要及时清扫落叶和杂物，防止易燃物品聚集，冬季要防止罐区因冻胀而发生泄漏，维护成本较高。
去年9月，腈纶厂利用装置大检修时机，拆除架设在高6.5米管廊上近280多米旧管线，将23根12米长的新管线从界区一侧吊至管廊上，从化工二厂至聚合装置加装一条新管线，将丙烯腈原料通过管线直接引进聚合釜，取消了中间利用罐体存储环节，实现直供丙烯腈原料。12月，储罐中最后280吨丙烯腈顺利倒空，经吹扫、加装盲板等安全确认后完全停用。至此，运行30年的3个400立方米储罐正式退役。
污水进“家门”
合格“才能走”
系统车间污水站是腈纶外排污水的重要岗位，聚合、纺丝、回收等装置每天排放出来的污水先进入系统车间污水调节池，调节好酸碱度后，经过沉降、浓缩、脱泥等处理再排入集水池，再由污水泵排至水气厂。如果生产不稳或污水不合格，为了不出环保事故，会责令生产车间停车，影响装置平稳生产。
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在这种情况下，腈纶厂新建了两个总容量可达4000立方米的均质罐，存储聚合、纺丝、回收等装置排放的污水，经过进一步处理后，水质达标才能外排至水气厂，在减轻兄弟单位污水处理压力的同时，确保大庆石化污水外排更环保。
改造泄漏泵
创新设计降成本
腈纶厂污水站污水溶液计量泵主要负责把硫酸亚铁溶液打入污水中，利用微电解处理污水技术及物化絮凝沉降原理去除溶于水中的低聚物，降低COD值，将有色污水去色。
由于长期运转，这个计量泵受到硫酸亚铁溶液的侵蚀，造成脱扣现象。内部的不锈钢柱塞在悬浮物的磨损下产生沟痕，造成物料泄漏。而硫酸亚铁具有还原性，泄漏的物料在空气中分解、氧化成有毒气体和棕黄色硫酸铁，对人体器官有刺激性，不利于员工健康，也影响环境保护。每次拆换泵体时，由于没有备件，维修车间员工都要到外委加工打磨柱塞，人工费用高。
为降低成本，维修和聚合车间技术攻关组人员创新改造了密封腔。技术人员在减速器支架与罐体连接部位增加一个填料密封腔体，并在腔体里面加入盘根，重新配置水线，通过连接腔体的水线进行水封，有效减少了物料泄漏。之后，车间又组织技师手工修复磨损柱塞，经过精准打磨，污水溶液计量泵终于修复成功。
目前，污水溶液计量泵已平稳运行6个多月，没有发生泄漏。
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